Мы предлагаем возможность автоматического выполнения всех операций в производстве подошв из ПУ. Это позволяет не только исключить операторов на этапах, вредных для здоровья (покраска, смазка и пр.), но и повысить качество готового изделия.
Этапы процесса
Нанесение антиадгезива
Нанесение разделительной смазки на формы осуществляется с помощью робота, оснащенного распылителями и вращающейся щеткой. В итоге получается равномерное распределение, что позволяет значительно сократить потребление смазки и повысить качество.
Ин-молд покрытие
Ин-молд покрытие заключается в нанесении краски внутрь форм. В некоторых случаях изделиям из ПУ по эстетическим и физико-химическим причинам требуется защита, которая может быть достигнута с помощью нанесения тонкого и равномерного слоя краски.
Извлечение
Робот позволяет автоматически извлекать подошвы из форм. Мы установили более 90 роботов этого типа как в Италии, так и за рубежом.
Программу робота можно вызвать, набрав на ПК номер изделия и номер формы, или через систему идентификации формы – нужная программа извлечения загрузится автоматически.
Обрезка
Автоматическая обрезка позволяет освободить человеческие ресурсы для более продуктивной деятельности, а также получать продукцию с постоянным и высоким уровнем качества.
Шершевание
Шершевание может выполняться автоматически как с боковой стороны ПУ подошвы, так и по периметру кромки для последующего соединения с верхом.
Автоматическая работа обеспечивает высокую производительность: установка с 2 роботами, которые выполняют шершевание с двух сторон для каждой подошвы, позволяет производить 8000 пар/день.
Окраска
Благодаря инновационной и запатентованной логике мы делаем автоматическую окраску подошв с помощью антропоморфных роботов. Не требуется время на подготовку и настройку, а качество поверхности продукта возрастает.
Флокирование
Автоматическое нанесение клея и ворса на ПУ подошвы. Система позволяет работать одновременно с 4 различными моделями подошв и 3 цветами ворса.
истории болезни
Опыт работы в разных секторах позволяет нам применять уже проверенные решения для решения новых задач.
Мы реализовали всю необходимую автоматизацию в области производства защитной обуви, где требуется высокое качество и повторяемость продукта с течением времени: первоочередное значение имеют робот для шершевания верха и роботдля нанесения разделительной смазки. Мы разработали и внедрили производственные решения с паллетными конвейерами, чтобы все этапы сборки обувипроизводились в нужномпорядке
Автоматизация, которую мы производим для повседневной обуви, направлена на обеспечение качества и неизменности продукта с течением времени. Мы предлагаем конструкторские решения для всех этапов производства обуви вдоль сборочного конвейера.
Мы автоматизировали большинство операций, выполняемых оператором при производстве сапог из ПУ, что даёт возможность сосредоточиться на контроле качества готовой продукции.
Мы предлагаем возможность автоматического выполнения всех операций в производстве подошв из ПУ. Это позволяет не только исключить операторов на этапах, вредных для здоровья (покраска, смазка и пр.), но и повысить качество готового изделия.