Мы реализовали всю необходимую автоматизацию в области производства защитной обуви, где требуется высокое качество и повторяемость продукта с течением времени: первоочередное значение имеют робот для шершевания верха и роботдля нанесения разделительной смазки. Мы разработали и внедрили производственные решения с паллетными конвейерами, чтобы все этапы сборки обувипроизводились в нужномпорядке.
Этапы процесса
Нанесение разделительной смазки
Нанесение разделительной смазки на формы осуществляется с помощью робота, оснащенного распылителями и вращающейся щеткой. В итоге получается равномерное распределение, что позволяет значительно сократить потребление смазки и повысить качество.
Шершевание
Целью робота для шершевания является придание шероховатости верхней части заготовки на колодке или удаление небольшого количества материала с поверхности для облегчения последующей адгезии верхней части ботинка с подошвой. Точность и точное повторение цикла обеспечивают резкое сокращение отходов.
Производственная линия сборки
Мы предлагаем клиентам наилучшую планировку и оптимальные решения для размещения линии сборки обуви вдоль паллетных конвейеров на всех этапах.
истории болезни
Опыт работы в разных секторах позволяет нам применять уже проверенные решения для решения новых задач.
Мы реализовали всю необходимую автоматизацию в области производства защитной обуви, где требуется высокое качество и повторяемость продукта с течением времени: первоочередное значение имеют робот для шершевания верха и роботдля нанесения разделительной смазки. Мы разработали и внедрили производственные решения с паллетными конвейерами, чтобы все этапы сборки обувипроизводились в нужномпорядке
Автоматизация, которую мы производим для повседневной обуви, направлена на обеспечение качества и неизменности продукта с течением времени. Мы предлагаем конструкторские решения для всех этапов производства обуви вдоль сборочного конвейера.
Мы автоматизировали большинство операций, выполняемых оператором при производстве сапог из ПУ, что даёт возможность сосредоточиться на контроле качества готовой продукции.
Мы предлагаем возможность автоматического выполнения всех операций в производстве подошв из ПУ. Это позволяет не только исключить операторов на этапах, вредных для здоровья (покраска, смазка и пр.), но и повысить качество готового изделия.